老朽設備のリプレースで得られるメリット｜トラブル回避と効率化

inoテック
11月4日
読了時間: 16分

▶︎1. 老朽設備のリプレースとは

1.1 老朽設備リプレースの定義と背景

「老朽設備のリプレース」とは、経年劣化した機械や制御システムを新しい設備に入れ替えることを指します。ここでいう“老朽化”とは、機械の物理的な摩耗や損傷だけでなく、制御機器の陳腐化や部品の供給終了といった“見えない劣化”も含まれます。

製造業の現場では、導入から10年、15年と使い続けている設備が当たり前のように稼働しています。一見まだ動いていても、「メーカーがすでに保守対応を終了している」「交換部品が入手困難」などのリスクを内包しているケースも少なくありません。

現場が気づかないうちに、設備の停止リスクがじわじわと高まっていることもあるんです。

こうした背景から、近年では「壊れてから交換」ではなく、故障前に計画的にリプレースするという考え方が重要になっています。

たとえばこんな悩み、思い当たりませんか？

数年前から機械の立ち上がりに時間がかかるようになった
モニターやHMIの表示が時々おかしくなる
修理のたびに部品が見つからず対応に時間がかかる
保全担当が「この制御機器、もう在庫ないですよ」と言っていた

このような“前兆”は、設備のリプレース時期が近いサインかもしれません。

製造現場では、「なんとなく使えるから」と放置された老朽設備が突然故障して生産ラインがストップするといった事態も多く見られます。一度のトラブルで数百万円〜数千万円規模の損失が発生することもあり、事前の見直しがとても重要なんです。

1.2 放置するとどうなる？老朽設備が抱えるリスク

老朽設備をそのまま使い続けると、いくつもの重大なリスクが潜んでいます。見た目に異常がなくても、内部では確実に劣化が進んでおり、「気づいたときには手遅れ」という状況も珍しくありません。

よくあるリスクを整理すると、以下の通りです。

よくある3つのリスク

突発的な故障による生産停止 　
突然の電気部品のショート、センサーの誤作動、モーターの焼損など、突発的なトラブルで設備が停止してしまうことがあります。復旧には数時間〜数日かかることもあり、生産スケジュール全体に大きな影響を与えます。
交換部品の調達不能 　
古い設備に使われている制御機器や電子部品の多くはすでに生産終了になっており、修理ができなくなってしまうことがあります。中古品を探すにも時間がかかり、結果的に長期停止につながるケースも。
品質トラブルの発生 　
制御精度が低下したり、センサや制御系が不安定になることで、製品の品質にバラつきが出ることがあります。納品後のクレーム対応や手直しコストが発生するなど、顧客との信頼関係にも影響しかねません。

これらのリスクは、すべて「老朽化を放置した結果」と言えます。

また、老朽化は「一部の設備」だけに留まりません。配線、制御盤、PLC、HMI、センサなど、設備全体に波及する可能性があるため、気づいた時点での早めの対応が求められます。

日常の中でこんな兆候、見逃していませんか？

起動時に異音がするが、そのままにしている
操作パネルのボタンが反応しづらい
通信エラーが時々表示されるが、再起動すれば直るからと放置
同じ故障が繰り返し発生している

忙しい現場では、こうした小さな異変を「まぁ大丈夫だろう」と流してしまいがちです。でも、これこそが大きな故障の前触れかもしれません。

壊れてからでは遅い。今のうちに、予防と対策を始めることが大事です。

▶︎2. 老朽設備をリプレースする主なメリット

2.1 突然のトラブル回避と安定稼働の実現

老朽設備のリプレースで得られる最も大きなメリットは、突然のトラブルを未然に防げることです。設備は使い続けるほどに部品が劣化し、不安定な動作や想定外の停止を引き起こしやすくなります。

たとえば、ある日いきなり「制御盤から異臭がする」「操作パネルが反応しない」といった事態が発生すると、生産ラインが完全に止まり、復旧まで何時間も作業が止まってしまいますよね。

こうした突発的な停止は、以下のような影響を及ぼします：

生産計画が大幅に遅れる
納期に間に合わず取引先からの信頼を失う
トラブル対応にかかる人件費が増加
最悪の場合、その日の稼働がすべてムダになる

リプレースを行うことで、これらのトラブルを未然に防ぎ、日々の生産を安定して続けられるようになります。

定期修理では防ぎきれない“見えない劣化”

点検や修理をしていても、長期間使い続けた設備は、目に見えない部分で確実に劣化が進んでいます。

たとえば、以下のような事例がよくあります：

電源装置内部のコンデンサが劣化して突然ダウン
通信ケーブルのノイズ耐性が落ちてエラー頻発
センサーの精度が落ちて製品不良が発生

このような“隠れた故障予備軍”は、古い設備ほど数多く潜んでいるため、部分修理では根本的な解決にならないことが多いです。

安定稼働がもたらす3つのメリット

設備をリプレースすることで得られる「安定稼働」は、以下のような好循環を生みます：

①トラブル対応に追われず本来の業務に集中できる 　
→ 保全や現場作業の負担が大きく軽減します。
②ダウンタイムが減って生産性がアップする 　
→ 月に数時間の停止がなくなるだけでも、年間数百時間の生産時間を確保できます。
③設備の信頼性が上がることで計画的な生産が可能に 　
→ 余計なバッファを取らずに正確な納期対応ができます。

「止まらない設備」は、現場にとって何よりの安心材料です。

2.2 保守コストの削減と省エネ効果

老朽設備のリプレースは、安定稼働の実現だけでなく、保守にかかるコストやエネルギー使用のムダを減らすという面でも大きな効果を発揮します。これまで「仕方ない」と思っていた出費やロスを見直す絶好のチャンスにもなるんです。

① 保守にかかる人件費・部品代を削減

古くなった設備を使い続けると、どうしても修理の頻度が増えます。年に何度も同じ箇所でエラーが出たり、突発的なトラブルで急きょ対応を迫られたりと、現場の負担もコストもじわじわ増えていくのが特徴です。

以下のようなムダが発生しがちです：

頻繁な点検や部品交換にかかる人件費
廃番部品の調達にかかる割高な購入費用
作業が止まることで発生する逸失利益（作れたはずの製品）

新しい設備に入れ替えることで、こうした保守関連の負担が大幅に軽減されます。実際、年に数十万円単位でコストが下がったというケースも珍しくありません。

② 消費電力を抑えて、ランニングコストを削減

リプレースのもう一つのメリットが、省エネ効果です。最近の制御機器やモーター、電源装置は、旧型と比べて消費電力が大幅に低く設計されています。

たとえば、

インバータを最新型に切り替えることで電力消費が約20〜30％削減
照明やモーターの制御最適化により空運転を抑制
ヒーターやクーラーのオンオフ制御を見直し、無駄な稼働をカット

こういった改善が、1年で数万円〜数十万円の電気代削減につながることもあります。

③ 省エネ＋設備更新で補助金対象になる可能性も

タイミングによっては、老朽設備の更新と省エネ化によって国や自治体の補助金制度を活用できることもあります。設備更新費用の一部を補助してもらえる可能性があり、初期投資のハードルを下げる助けになります。

「壊れたから仕方なく修理」から、「計画的に入れ替えてコストを抑える」へ。 リプレースは、将来のランニングコストを見据えた賢い選択なんです。

2.3 生産性の向上と最新技術への対応力強化

老朽設備をリプレースすると、単に“動く設備”になるだけでなく、生産性そのものを底上げできるのが大きな魅力です。特に最近の設備は「ただ動くだけ」でなく、「正確に」「速く」「エラーなく」を実現できるよう設計されており、現場のパフォーマンスが一段階アップします。

「対応できない」から「使いこなせる」現場へ

古い設備では、新しい制御技術やネットワーク通信、IoT連携などに対応できないケースが多く、時代遅れの状態で現場が止まってしまうこともあります。

しかし、最新機器へのリプレースにより、

Ethernet通信や産業用ネットワークに対応
クラウド経由で稼働データをリアルタイム監視
異常発生時にスマホへ自動通知

といった、スマートファクトリー化に向けた第一歩を踏み出すことができます。

現場の生産性と柔軟性を同時に引き上げられるのが、リプレースの真価です。

よくある悩みとその改善イメージ

現状の悩み	リプレース後の改善例
画面がモノクロで操作がわかりづらい	タッチパネルでカラー表示、誰でも直感操作
旧PLCで処理が遅く、段取りに時間がかかる	最新PLCで高速処理、タクトが短縮
仕様変更のたびに再配線が必要	ソフトウェア制御で設定変更が簡単

「リプレース＝ただの交換」ではなく、「未来の現場づくり」の第一歩としてとらえることがポイントです。

▶︎3. リプレースでよくある失敗と注意点

3.1 事前調査不足で想定外のトラブルに

老朽設備のリプレースは大きなメリットがある一方で、進め方を間違えると想定外のトラブルが発生することがあります。中でも最も多いのが、「事前調査が不十分だったために現場で想定外の問題が発生する」というケースです。

よくある失敗①：図面と現場が違っていた

「古い図面しか残っておらず、実際の配線が図面と異なっていた」というのは、リプレース現場で非常によくあるトラブルです。図面通りに進めようとしても、現場で配線の引き直しや仕様変更が必要になり、作業がストップして工期が大幅にズレ込むことになります。

よくある失敗②：現行設備の仕様を把握していなかった

現行設備の使用年数が長いほど、「なぜこの設定になっているのか誰もわからない」という場面が発生しがちです。ソフトのロジックやセンサの配置が現場仕様に最適化されていることも多く、それを理解せずに置き換えると、想定通りに動かないという事態に。

よくある失敗③：接続機器やシステムとの互換性を見落とした

設備単体のリプレースに集中しすぎて、上位システムや他の装置との接続要件を見落とすケースもあります。たとえば、PLCの通信プロトコルが変わったため、上位の管理システムと通信できなくなったなど、思わぬ部分でつまずいてしまうことも。

失敗を防ぐために大事な3つのポイント

こうしたトラブルを避けるには、リプレースの前段階で以下の点をしっかり押さえておくことが重要です。

現地調査を徹底する 　
→ 現場の配線状況や既設設備の状態を実際に確認し、図面とのズレを把握する。
過去のトラブル履歴・運用上のクセを洗い出す 　
→ 現場の担当者からヒアリングを行い、どんな使い方をしていたか、何に困っていたかを整理する。
他の設備やシステムとの連携を確認する 　
→ 通信仕様や電源容量、シーケンスなど、周辺機器との接続条件を事前にチェックしておく。

「とりあえず入れ替える」は禁物。準備段階の丁寧さが、リプレース成功のカギを握ります。

3.2 計画段階での目的不明確による迷走

老朽設備のリプレースを成功させるうえで、最も重要なポイントのひとつが「目的の明確化」です。ここがあいまいなまま進めてしまうと、導入後に「期待した効果が出なかった」「現場の課題が解決できていない」といった結果につながることが少なくありません。

たとえば、「古くなったからなんとなく更新」「担当者が異動する前にとりあえず置き換える」といったように、目的が抽象的なままリプレースに着手すると、現場で混乱が起きやすくなります。

特に中小規模の製造現場では、日々の業務が多忙なため、設備更新に対して十分な検討時間を確保できず、設備選定や設計方針が場当たり的になってしまうケースも見受けられます。

以下のような状態になっていないか、チェックが必要です。

目的不明確なまま進めた際のリスク：

目的が曖昧：「とりあえず新しくすれば良くなる」という思い込みでスタート
ゴールが共有されていない：経営層・現場・設備担当で期待する成果がバラバラ
優先順位が不明：省エネ、安全性、操作性などの重視ポイントが曖昧
改善効果の測定指標がない：導入後の成功基準が決まっていない

このような状態では、設備の性能をフルに活かせないばかりか、予算オーバーや使いにくさによる現場のストレスも招いてしまいます。

リプレースを計画する際には、まず「何を達成したいのか」を具体的に言語化することが重要です。

目的を明確にするための3つのポイント：

現状の課題を数値で把握する 　
→ エラー発生回数、保守費用、不良率などを数値化して、改善目標を設定
関係者全員でゴールを共有する 　
→ 経営層、現場、技術担当が同じ方向を向けるようにすり合わせを行う
導入後に測定できる評価軸を決めておく 　
→ 「ダウンタイム〇％削減」「作業時間△分短縮」など具体的な効果を検証

目的が明確であればあるほど、リプレースの効果は確実に現場に浸透します。 ブレない判断軸があれば、設備選定・工事範囲・予算配分など、あらゆる場面で最適な選択が可能になります。

3.3 現場の声を無視した導入で運用が混乱

リプレースを進める際に現場の意見を取り入れないと、導入後にトラブルが多発する可能性があります。操作が複雑になったり、現場の運用ルールと合わなかったりすると、せっかくの新設備が逆に使いにくくなることも。

現場の声を無視した場合に起きる問題例：

操作方法が複雑で教育に時間がかかる
画面構成が現場の業務フローと合わない
実際の使い方に合わず、非効率になる

特にHMIやセンサ配置などは、実際に機器を使う人の動線を考慮しないと不満やミスにつながります。

導入前に現場スタッフとの対話をしっかり行い、使いやすさを最優先にしましょう。

▶︎4. 老朽設備リプレースはINO‑TECHにお任せください

4.1 自社一貫対応で「見落としゼロ」の安心施工

老朽設備のリプレースには、設計・製作・施工・確認まで一貫した対応が求められます。inoテックではすべての工程を自社で行うことで、伝達ミスや見落としを防ぎ、確実で丁寧な施工を実現しています。

自社一貫対応が選ばれる理由：

ヒアリングから設計まで同じ担当者が対応：現場の意図を正確に反映
製作・組立も社内で完結：部品選定や品質管理にブレがない
施工と試運転も自社スタッフが担当：現場での柔軟な対応が可能

すべてを自社で管理するからこそ、ミスのないリプレースができる体制が整っています。

4.2 制御システムの高度設計力で省エネ・高精度を両立

inoテックの強みは、制御システムの専門知識と現場に即した設計力です。単なる設備の入れ替えではなく、省エネと高精度制御を両立させたソリューションを提供することで、現場全体のパフォーマンスを底上げします。

主な対応内容は以下の通り：

PLCによる最適制御：無駄な動作を排除してエネルギー効率アップ
サーボ・モーション制御：ミクロン単位の動作制御で品質向上
HMI設計：現場の使いやすさを考慮した画面構成で操作性向上

「制御で現場は変わる」——その技術が、リプレース後の満足度に直結します。

4.3 現場視察×課題分析による的確なリニューアル提案

inoテックでは、設備を単純に更新するだけでなく、「現場の課題を見抜く力」を活かしたリプレース提案を行っています。実際に現場を訪れて、動線や稼働状況、作業者の使い方まで確認し、本当に必要な改善策を導き出します。

現場視察に基づく提案の特長：

設備の状態を目視で確認：劣化箇所やリスクを事前に把握
現場ヒアリングの徹底：使いづらさや改善要望を反映
将来の生産計画も踏まえた提案：リプレース後の拡張性も考慮

「言われた通り」ではなく、「現場に最適な方法」を導き出すのがinoテックの提案力です。

▶︎5. 老朽設備リプレースを成功させるための進め方

5.1 まず現場の課題を洗い出すことがスタートライン

老朽設備のリプレースは、「とりあえず新しくする」ではなく、現場の課題を正しく把握することから始めるべきです。現状でどんな不具合や非効率があるのかを明確にすることで、ムダのない計画が立てられます。

課題を洗い出す際のポイント：

よく起こる不具合やエラーを記録する
現場作業者から不満や改善点をヒアリングする
保守履歴や修理記録を整理して傾向を把握する

表面的な更新だけでなく、「なぜ困っているのか」を掘り下げることが、成功するリプレースの第一歩です。

5.2 設備と制御の両面から計画的に見直す

老朽設備のリプレースでは、「ハード（機械）」だけでなく、「ソフト（制御）」も含めて見直すことが重要です。どちらか一方だけを更新しても、本来の性能が発揮されない場合があります。

計画的な見直しに必要な視点：

機械設備の劣化状況を評価する
制御盤やPLC、HMIなど制御系の更新内容を検討する
インフラ（電源・通信）との整合性も確認する
安全対策や操作性の改善も同時に検討する

設備と制御はセットで考えることで、最大限の効果を発揮できます。

5.3 導入後のアフターサポートも視野に入れる

リプレースは、設置して終わりではありません。導入後のトラブル対応や使い方のフォローも含めて、計画に組み込むことが大切です。現場で確実に運用できる体制が整ってこそ、リプレースの価値が発揮されます。

導入後に必要なサポート項目：

操作教育やマニュアルの整備：現場スタッフの不安を解消
初期不具合の迅速対応：トラブル発生時も安心
定期点検・メンテナンスの提案：長く安定して使うためのサポート

アフターサポートまで見据えてこそ、「本当に使える設備」が手に入ります。

▶︎6. まとめ｜リプレースで未来のトラブルを未然に防ぐ

6.1 今こそ老朽設備の見直しを

製造現場で見落とされがちな老朽設備。「まだ動くから」と使い続けるうちに、大きなリスクを抱えることになります。トラブルが起きる前に、今こそ見直しのタイミングです。

見直すべきサインはこちら：

同じ故障やエラーが繰り返されている
交換部品がすでに入手困難になっている
操作や立ち上げに手間がかかっている
省エネや最新技術に対応できていない

「今のままで本当に大丈夫？」という視点で、早めの対応を検討しましょう。

6.2 安心・安全・効率のためにできること

老朽設備のリプレースは、単なる更新にとどまらず、安全性や効率性、将来の安定稼働を確保する重要なステップです。設備更新を計画的に進めることで、現場の不安を取り除き、より高いパフォーマンスを実現できます。

リプレースを進める際に大切なこと：

定期的な設備診断を実施：故障や劣化の兆候を早期に発見
省エネ対策を重視：最新機器でコスト削減と環境負荷低減
現場作業者の安全を最優先：操作の簡便化や危険個所の改善
将来を見据えた拡張性の確保：現場の成長に合わせた設備設計

設備のリプレースは、現場の「安心」「安全」「効率」を守るための投資です。

▶︎老朽設備のリプレースならinoテックにお任せください

制御システム設計から制御盤製作・施工まで一貫対応するinoテックでは、突発的な設備トラブルを未然に防ぐ高精度なリプレース提案を実施。現場の状況を丁寧に視察し、省エネ・生産性・安定稼働のすべてを実現できる更新計画をご提案します。

詳しくはinoテックの公式サイトをご覧ください。

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